浮选工艺注意控制的几个问题

　　浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已单体解粒，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起，各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化物一般为0.2-0.5mm，非硫化物为0.25-0.3mm，对于一些密度较小的非金属矿，粒度上限还可以提高，但是磨矿粒度过细(小于0.01mm)也对浮选不利。及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”说明磨矿细度不够，如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。

　　浮选工艺中的矿浆浓度　　浮选时一般原则是：浮选大密度，粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆;反之，当浮选小密度，粒度细和矿泥时则用较稀的矿浆;粗选用较浓的矿浆，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较低的浓度，则有利于提高精矿质量。

　　(1)矿浆浓度影响浮选时间：在浮选厂，当球磨机的处理能力不变时，在一定矿浆浓度下，矿浆流量也是一定的。由于各个作业的浮选机台数一定，因此，各个作业的浮选时间也是一定的。但是，当矿浆浓度增大或降低，那么矿浆流量也随之减小或增大，矿浆在浮选机中停留的时间(浮选时间)就要延长或缩短，而浮选时间的长短直接影响回收率与品位的高低。

　　(2)矿浆浓度影响药剂体积浓度：浮选厂一般都以克/吨为单位来计算药剂用量。如果以这个单位的药剂用量不变，那么药剂的体积浓度就随矿浆浓度增大而增大，或随矿浆浓度的降低而降低。在浮选过程中，若要浮选的矿物在某一药剂体积浓度恰好是较佳条件，那么矿浆浓度的变化，增大或降低，就会使按体积浓度计算的药剂用量“过量”或“不足;，造成不利条件而影响浮选指标。

　　(3)矿浆浓度影响矿浆充气度：矿浆浓度对充气度的影响，矿浆浓度过大或过小，都会降低矿浆的充气度。而充气度的强弱，又直接影响浮选时间。一般而言，较大的充气量可以提高浮选机的生产能力，并能得到较好的浮选指标。

　　(4)如何选择比较适宜的矿浆浓度：矿浆浓度的大小，要根据矿石性质与浮选条件来决定。一般原则是：当矿石比重较大，物料粒度较粗，粗选与扫选作业，宜用较大的浮选浓度。反之，矿石比重较小，粒度较细，精选作业，或混合精矿的分离作业，宜用较低的浓度。在生产实践中，粗选为25-45%，多数为28-30%;精选10-20%;扫选20-40%。

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　　浮选时要充分搅拌均匀　　要把很少量的药剂与矿浆搅拌均匀，使药剂和矿物有充分作用时间;搅拌时矿浆浓度保持一致，不是一会稀，一会稠。办法就是：一般将药剂加入搅拌桶和矿料一起搅拌混匀，然后再进入浮选机。这样有用的矿物被气泡带起来就被漂起来然后被刮板刮出，进入精矿池。没用的就在下面上不来流向尾矿方向，最后层层(逆流)流向到了尾矿池，用泵打入尾矿库。

　　气泡的成泡率和捕收剂的配合　　(1)药剂添加的多少问题：药剂多了把没用的东西也带上来了，品位就下降了;药剂少了有用矿物没全浮上来，就跑尾矿里面去了，回收东西少了;

　　(2)充气多少问题(气泡大小)：气泡大了，把没用的东西也带上来了，品位低;气泡太小了，有些有用矿物就带(浮)不上来，回收的就少了。

　　(3)药剂和气泡配合，这就靠看自己慢慢观察了，尾矿的颜色是灰白色的，这就说明浮选效果好。反之，效果就不好了。

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　　稳定压倒一切　　从头开始控制稳定，球磨工：控制给矿量;分级机返沙量;控制前给水量;控制后给水量。浮选工：控制药剂给入量;控制液面稳定(泡沫刮出量);控制小球磨给水量;控制砂磨机给水量;控制泡沫大小;这些控制就要求尽量稳定，不要乱调。调整时留出时间，让浮选机慢慢稳定下来，不要急于求成，马上就不冒不跑了，那是不对的，它稳定下来需要时间，不是马上见效，调整时小量调整，观察一段时间再慢调。