热烈祝贺宝林矿业改造工程顺利投产试车

原工艺流程存在如下问题

1工艺流程复杂

a、采用两段浮选，设备数量多（浮选机数量达53台，渣浆泵数量达15台），工艺管线交错纵横，工人操作复杂，设备维护、检修难度大。

b、指标不稳定，尾矿品位高，实际回收率84%，有用矿物流失大，造成资源浪费。

2电能消耗高

浮选机、渣浆泵数量多，浮选机多数为老式自吸式，电能消耗大，浮选段吨原矿石消耗42.6度，在同行业中属高电能消耗。

3药剂单耗高

浮选药剂种类达5种，加药点多，工人劳动强度大，吨原矿石消耗药剂成本近70元。

4精矿倒运成本高

过滤后精矿含水达18%左右，高的时候近20%，每天要从车间运输到精矿堆放场地，增加了运输成本。

5尾矿回水情况恶化严重

由于采用碱法浮选，且加药量大，尾矿回水非常浑浊，药剂离子浓度不断增高，已形成恶性循环。

此项目自2015年12月份开始改造、到2016年3月1日开始试车成功，高效快速的解决了以上问题，并且产能提高到日处理原矿量达到750吨。