如何及时判断磨矿机将出现“胀肚’’又该如何解决？

磨矿过程中当进出磨矿机的物料平衡失调时会出现“胀肚”的情况，这是一个由发生、发展到恶化的过程，且在这一过程中伴随着各种不正常现象，所以我们在工作中要增强责任心，及时发现并进行相应调整，杜绝“胀肚”现象。当然我们也可以从下面几种现象来判断是否“胀肚”：

烟台金鹏矿业机械有限公司设备“球磨机”

　　1)观察电流。正常工作中的磨矿机显示其主电机电流大小的电流表指针始终在一个较小的范围内摆动，表明电流变化很小。一旦有“胀肚”要发生，则由于磨机内物料量增加，有效空间被大量物料占据，因而介质活动范围小，用以提升介质的有用功下降，而且磨机载荷(介质、矿石)的重心升高，即偏离磨机中心的距离缩小，偏心产生的阻力矩减小，克服阻力矩所需功率下降，磨矿机总能耗减少，则电流表反映出的电流读数降低。胀肚越严重，电流下降越多，当磨矿机“胀肚”时则下降到低点。因此，操作工一旦发现电流逐渐下降，应及时调整，防止事故发生。

　　2)听声音。磨矿机工作时发出的声音主要来源于传动机构本身和发自筒体内介质一矿石一衬板之间的相互撞击，筒体内发出的撞击声强弱随磨机物料量的不同而变化。当失去平衡要胀肚时，磨机被高质量分数料浆充满，介质与矿石及衬板的冲击作用被黏稠矿浆减弱，声音逐渐沉闷，严重“胀肚”时，筒体内声音几乎消失，只听到其他方面发出的嗡嗡声。因此，从磨机工作时的声音强弱变化，便可发现磨机胀肚。

　　3)测质量分数、看排矿。正常工作的磨矿机排矿质量分数及排出量应基本稳定不变，但要胀肚时，质量分数开始升高，排矿量也大，粒度变粗，出现“前吐”、“后拉”。严重时因质量分数过大，流动性差则排不出来，完全“胀死”时则停止排矿。因此，从磨矿机排矿质量分数、粒度和排出量的变化，也可以发现胀肚。

　　那么磨矿机出现胀肚时应如何处理?下面烟台金鹏选矿设备专家将为大家详细介绍：

　　由于磨矿流程、胀肚性质和原因不同，处理胀肚的方法也不一样，但是不管什么原因首先都要停止给矿，然后针对不同的情况进行必要的处理。

　　1)对于开路磨矿，停止给矿后只要适当增加给矿水(后水)，将矿料从磨矿机内慢慢排出，胀肚即可消除恢复正常。

　　2)对于闭路磨矿，由于给矿是两部分组成，即原给矿和分级机返砂，仅停止原给矿，由于返砂还不断给入磨矿机仍不利于消除胀肚现象，因此应尽快减少返砂量，其具体做法是：

　　关闭前水(磨矿机排矿补加水)增加后水，减少给入分级机槽内水量，以提高分级质量分数，大量矿料由溢流排出从而降低返砂量。由于加大了给矿水，可使磨机内矿料质量分数降低，增加流动性，加速物料的排出。人们把这种方法总结为一句顺口溜：“前水闭、后水加，提高浓度(分级浓度)降返砂”。有时为了尽快降低返砂量，可暂时把分级机螺旋提起，使返砂物料“暂存”分级槽内，使胀肚消除快些，当磨机恢复正常后再慢慢放下(注意：切勿过快以免大量“暂存”在槽内的矿砂使分级机过载)。

　　当严重胀肚时，即“胀死”时，可用高压水由进料口或排料口射入磨矿机，以松动和稀释机内物料，排出一部分后再加大后水加速排出。

　　对于一些由筛子构成闭路磨矿的流程，一般都设有事故池，胀肚严重时可将粗矿暂存事故池，恢复正常后泵回再磨。

　　较严重胀肚(如发生“前吐”“后拉”)时，处理完恢复正常后，应停止磨矿机，进行必要检查：勺头是否脱落或松动；给矿器是否松动；螺丝是否有剪断及磨矿机其他部件是否损伤。

　　烟台金鹏选矿设备专家提醒您：操作磨矿机时要认真仔细，避免误操作，发现异常情况要及时认真处理。

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