苏丹1500t/d金矿选厂

设备制造优势

金鹏对每一个项目都严格管理，全程专人跟踪，保证整体流程的顺畅性，设计院跟踪工程设计，精准定位工艺及其所需产品，不仅保证技术，并为降低客户成本而选择合适的工艺。

同时，金鹏对所有产品均实行严格的全过程质量管理，在同行业中率先通过了IS9001：2008国际质量认证。数台大型数控自动割、数控自动焊、5米数控大立车、数控车床、并拥有大型15米车床，保证设备的加工精度和优良的外观质量。

项目工艺

      金鹏集团自2011年以来，在苏丹已建成了十六座金矿项目。该项目建设方是苏丹当地有影响力的矿业公司之一，金鹏集团根据矿石性质，经过反复选矿试验研究，最终选定了“磨矿-分级-浓密-浸出-解吸电解-冶炼-尾矿压滤干排”工艺，考虑到运输，备件，后续维修等，金鹏公司果断建议上三条500t/d的炭浆厂，经过金鹏集团的不懈努力，该矿在一年内达标达产，金鹏专业的服务、精湛的技术和优良的设备获得了一致好评，因此成为苏丹当地口碑的典型案例之一。

工艺流程介绍

1.1给矿筛分系统

原矿通过卡车运至原矿仓，原矿仓上安装有格筛，筛上大颗粒物料由液压锤人工进行破碎，直至落入矿仓内，矿仓下部出料口安装一台皮带给矿机，物料经1#胶带输送机给入圆振筛进行筛分，筛上产品进入垃圾分离装置，人工选别垃圾后经3#皮带运输机运输到4#皮带运输机，筛下产品经2#胶带输送机给入钢结构粉矿仓。

1.2磨矿分级系统

粉矿仓内的矿石经皮带给矿机给至4#胶带运输机，由皮带机给入节能型球磨机，球磨机排矿由渣浆泵打入到旋流器组进行分级，旋流器底流返回球磨机再磨，溢流经除杂筛除杂后进入浓缩浸出系统。

1.3浓密浸出系统

矿浆经高效改造化浓密机浓缩，溢流流入到循环水池，底流经胶泵打入到浸出槽，同时加入浸出药剂，经过两个浸出槽的预浸再进行活性炭吸附，活性炭加到最后的浸出槽中，按规定逐步向前面的浸出槽中运行，当活性炭运行到第三个浸出槽，含金达到要求时，用空气提升器提到振动筛进行炭浆分离，矿浆回到浸出槽，载金炭送去解吸电解系统。

1.4解析电解系统

载金炭在储炭槽中经过洗涤除杂后进入解吸柱，由解吸液槽配置好的解吸液经加温加压由解吸柱底部给入，将载金炭中的金氰络合物解吸下来经过滤器过滤后给入电解槽电解得到金泥。

1.5加药系统

炭浆厂的加药点数多，为保证加药的连续准确性，采用金鹏自有专利技术的触摸屏电脑加药机来控制每个点的加药，并配套药剂搅拌和石灰搅拌。

1.6脱水系统

浸出槽最后的尾矿经缓冲槽由泵输送到全自动厢式压滤机，压滤后的水流入循环水池以备循环利用，滤饼经带运输机运到尾矿堆场，卡车将尾矿运到尾矿库。

项目现场