加拿大2200t/d炭浆厂

设备制造优势

金鹏对每一个项目都严格管理，全程专人跟踪，保证整体流程的顺畅性，设计院跟踪工程设计，精准定位工艺及其所需产品，不仅保证技术，并为降低客户成本而选择合适的工艺。

同时，金鹏对所有产品均实行严格的全过程质量管理，在同行业中率先通过了IS9001：2008国际质量认证。数台大型数控自动割、数控自动焊、5米数控大立车、数控车床、数控镗床、并拥有15米大型车床，保证设备的加工精度和优良的外观质量。

项目工艺

设计规模为2200t/d，采用CIL 工艺，该工程属于老尾矿再选回收金的项目，原尾矿含金品位1.06g/t,选矿试验研究报告推荐采用全泥氰化提金工艺，设计采用尾矿分级—再磨—浸前浓密—氰化浸出---炭吸附---解吸电解---湿法冶金工艺流程。

具体如下：

1、该矿为难选冶（refractory）矿石，设计采用一段闭路磨矿流程。磨矿选用ZTMY2780湿式溢流型球磨机两台，分级选用φ200×12旋流器组进行闭路。旋流器溢流细度为-325目占95%。

2、采用富氧（pure oxygen）预浸，共选用SJ-10.5×11节能型双叶轮搅拌槽11台。

3、解吸电解作业：采用2000kg/批高温高压成套解吸电解装置，电解金泥含金≥40%。

4、设计冶炼作业采用氯化法湿法冶炼工艺、高频炉铸锭，金锭含金＞99.5%。

5、炭再生作业活性炭再生采用湿法再生和火法再生的两种方式。湿法再生采用盐酸酸洗，在SXC2000酸洗槽内进行。火法再生选用ZSL-80活性炭再生窑一台。

6、尾矿除氰采用INCO法，选用SJ-7.5×8双叶轮浸出搅拌槽3台。除氰后的尾矿即最终尾矿，由渣浆泵扬送至尾矿库。

相关示意图如下：